Proses pengeluaran keluli jalur tergelek panas terutamanya mengawal proses penyediaan bilet, pemanasan, penyahscalan, rolling kasar, pemotongan kepala, kemasan, penyejukan, gegelung dan kemasan.
Bilet jalur gulung panas secara amnya ialah papak tuang berterusan atau papak gulung primer, komposisi kimia, toleransi dimensi, kelengkungan dan bentuk hujung harus memenuhi keperluan, untuk bilet muatan sejuk hendaklah diperiksa, untuk bilet muatan panas harus menyediakan bilet bebas kecacatan, iaitu. permukaan tidak sepatutnya mempunyai kecacatan yang boleh dilihat dengan mata kasar, tidak sepatutnya terdapat pengecutan dalaman, longgar dan pengasingan, dsb.
Pemanasan terutamanya mengawal suhu pemanasan, masa, kelajuan dan rejim suhu (termasuk bahagian prapemanasan, bahagian pemanasan dan juga suhu bahagian pemanasan).Elakkan daripada terlalu panas, terlalu terbakar, pengoksidaan, penyahkarbonan atau melekat pada keluli.Adalah lebih baik untuk menggunakan relau pemanasan langkah, yang bermanfaat untuk kualiti permukaan.
Peranti untuk nyah kerak ialah mesin nyah kerak gulung rata, mesin nyah kerak gulung menegak dan kotak nyah kerak air tekanan tinggi.Ia digunakan secara meluas untuk mengeluarkan kulit oksida besi dengan menggulung tepi dengan gulungan menegak dan kemudian menggunakan air tekanan tinggi (10-15 MPa).
Peranan rolling kasar adalah untuk memampatkan dan memanjangkan bilet untuk menyediakan gulungan penamat dengan bilet saiz yang diperlukan dan bentuk plat.Proses rolling kasar harus dikawal dengan menetapkan jumlah dan kelajuan setiap pas menekan ke bawah, meningkatkan suhu keluaran unit rolling kasar sebanyak mungkin, dan memastikan ketebalan dan lebar bilet rolling kasar.Untuk memendekkan jarak antara dirian, dua dirian terakhir set pengisar kasar disusun secara berterusan.
Kepala pemotongan adalah untuk mengeluarkan kepala dan ekor bilet rolling kasar, untuk memudahkan gigitan kilang penamat dan mesin penggulungan digulung.
Penggulungan penamat adalah mengikut peraturan rolling untuk setiap rak di bawah jumlah tekanan, suhu rolling, kelajuan untuk rolling.Ia biasanya dikawal oleh aliran kedua yang sama atau mod ketegangan malar.AGC hidraulik atau elektrik digunakan untuk mengawal ketebalan, dan kawalan suhu proses rolling termasuk suhu rolling akhir dan kawalan perbezaan suhu kepala dan ekor.Untuk mengawal bentuk kepingan, profil gulungan dan peranti gulungan pra-lentur digunakan untuk memastikan perbezaan ketebalan melintang jalur.
Suhu jalur keluli ialah 900 hingga 950°C selepas selesai menggelek dan mesti disejukkan kepada 600 hingga 650°C dalam beberapa saat sebelum ia boleh digulung.Penyejukan laminar dan penyejukan tirai air biasanya digunakan.Penyejukan aliran Laminar adalah penggunaan tekanan air rendah dan sejumlah besar penyejukan air, mengikut ketebalan jalur dan suhu rolling akhir secara automatik melaraskan jumlah air.Penyejukan tirai air jalur adalah seragam, kapasiti penyejukan yang cepat dan tinggi.
Untuk memastikan organisasi dan sifat jalur gulung panas memenuhi keperluan, keluli yang digulung mesti digulung pada suhu yang lebih rendah dan kelajuan yang lebih tinggi, suhu yang digulung biasanya dalam 500 ~ 650 ℃.Suhu gegelung terlalu tinggi, butiran kasar.
Masa siaran: 11 Ogos 2022